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     云内动力积极响应国家关于企业转型升级的政策和号召,于2月22日组织开展了《智能制造:工业4.0与中国制造2025》培训,由同济大学中德工程学院副院长陈明教授担任讲师,公司高管、中干、及各车间施工员参加了培训。

     作为国内首个工业4.0-智能工厂实验室的主任和博士研究生导师的陈明教授,在智能制造领域有着扎实的理论和丰富的实践经验。培训主要围绕德国工业4.0、中德双方政府寻求合作和中国制造2025三个方面。详细阐述了德国工业4.0的含义和发展模式及构想,并对我国为实施工业4.0而颁布的《中国制造2025》进行了深入探讨。

           

     面对快速变化的市场环境,云内动力紧跟国家步伐,并按照省市发展要求,打破传统的生产模式,建立以信息为导向的生产流程,并已建立完整的两化融合管理体系,着力提升信息化环境下的新型能力。

   如今,云内动力已对两化建设进行了全面定位,通过已建立的多个系统支持四大业务操作平台的运行。 

     

ø  数字化技术研发平台 

   通过cad/cae/cam和capp的产品体系,构建从产品设计、计算分析、虚拟加工和工艺过程设计等方面的数字化技术研发平台。通过pdm系统,将产品研发活动规范和集中管理,提高工作效率,提升产品质量和技术创新能力。

ø  智能化制造平台

充分运用当今先进的制造业数字化、自动化、智能化技术,以公司铸造车间、乘柴事业部为试点对象,实施多缸小缸径柴油发动机制造数字化车间(mes系统)项目建设,打造智能化制造平台。

ø  精细化运营管理平台

依托公司企业资源规划(erp)平台,逐步实施销售管理、采购管理、生产制造、人力资源、库存管理等信息系统,并与财务管理系统的进行无缝集成,实现业务财务一体化“人、财、物、产、供、销”协同和集中管理,打造精细化运营管理平台。

ø  个性化利来国际w66的售后服务保障平台

通过公司crm系统的持续升级和电控发动机远程监控与故障诊断系统的实施,提升利来国际w66的售后服务的快速反应能力,变被动服务为主动服务,构建个性化利来国际w66的售后服务保障平台。

通过各系统间的集成及四大操作平台的全面覆盖,更快地提升企业整体业务管理水平,将信息化建设作为推动云内动力发展的主导力量。

        

  “十三五”期间,云内动力将大力推进工业化和信息化的深度融合——围绕“三降一升”的原则实施数字化车间建设项目,通过坚定不移地发展两化融合工作,为实现智能制造而努力迈进。